10月24日，大捷智能与中科曙光联合举办的"工业AI设计技术交流会"在杭州人工智能小镇圆满举办。来自汽车装备领域的数十家企业负责人与行业技术专家齐聚一堂，围绕AI时代工业设计的技术演进、应用落地与生态共建展开深度研讨。此次研讨会，是大捷智能携手中科曙光在工业AI设计、工业互联网平台、云计算等领域战略合作的重要落地，也标志着双方共建工业AI设计生态迈出坚实一步。

　　真知灼见：共探AI设计的工程化落地之道

　　研讨会上，大捷智能系统介绍了工业AI设计领域的最新技术研究成果，以及模具智能设计系统的研发进展与行业应用情况。工程师只需设定设计目标和参数，系统即可自主完成模具结构设计，如同一名经验丰富的"数字工程师"，在保证工程精度的同时实现设计效率的量级跃升。中科曙光分享了其工业互联网平台的发展规划，双方将在算力基础设施、云服务与工业软件层面深度协同，为工业AI设计的规模化应用提供坚实的平台底座。

　　与会企业家与专家多为模具行业深耕多年的实践者，对传统设计模式中"工程师70%时间耗在重复建模、设计质量依赖个人经验"的痛点有着切身体会。在充分体验与交流后，大家普遍认为：大捷智能设计系统在AI设计效率、工程精度方面相比传统设计具有压倒性优势，是真正"能扛工程活"的AI设计系统，并对其产业化落地速度给予高度评价。与会者还围绕AI时代行业发展趋势与技术应用方向充分交流，一致认为AI设计不是替代工程师，而是把行业专家的经验算法化、模型化，将工程师从繁重的重复劳动中解放出来。作为企业，新的AI时代下，谁先完成智能化布局，谁就能在新一轮产业变局中赢得先机。

　　政策赋能，AI进入规模化应用新阶段

　　今年8月，国务院印发《关于深入实施"人工智能+"行动的意见》，明确提出加快人工智能在设计、生产等全环节落地应用;工信部随即印发《"人工智能+软件"专项行动实施方案》，专门提出"推动工业软件智能化转型"，鼓励将工业经验、工艺参数等知识封装为可复用的模型库和工业组件，研发行业智能化工业软件，并推进工业互联网平台集成大模型能力。人工智能正从技术探索加速迈向落地应用和规模化服务的新阶段。作为深耕制造业研发设计环节的工业AI企业，大捷智能全自主研发的模具智能设计系统，将传统十余天的冲压模具设计任务压缩至几个小时完成，已在多个龙头车企实际车型项目中完成工程验证，具备成熟的工程应用能力，正以极快的速度在行业内推广应用，成为"人工智能+工业软件"落地实践的先行者。

　　不止软件：构建完整的工业AI创新生态

　　大捷智能远不止于AI设计软件的研发与应用。公司正携手龙头车企、装备制造企业及行业技术服务型企业，探索"链主主机厂开放场景与标准—AI服务商研发技术—供应链企业工程化应用"的联合创新模式，贯通从AI设计标准建立、系统研发与工程化迭代、到软件规模化应用的完整创新与应用生态链，让工业AI的价值在产业协同中持续放大，企业进入AI设计软件、云平台、设计服务协同多轮驱动的发展阶段。

　　中科曙光作为我国高性能计算与算力服务领域的领军企业，在智算基础设施、云计算、工业互联网平台方面具备深厚积累。双方强强联合，"AI软件+算力平台"双轮驱动，正是国家"人工智能+"行动所倡导的"新基础设施、新技术体系、新产业生态"在制造业研发设计环节的生动实践。从一套系统到一个生态，从一个场景到一个产业，大捷智能正与中科曙光及广大合作伙伴一道，共同推动制造业研发设计的智能化变革，携手迈向工业AI的规模化发展新时代。